計(jì)算機(jī)機(jī)房精密空調(diào)冷通道維修的方法

1)表面銹蝕的處理。管道長(zhǎng)期受腐蝕性介質(zhì)的腐蝕后，會(huì)造成防腐層脫落，管壁減薄、出現(xiàn)麻點(diǎn)甚至穿孔等現(xiàn)象。一般處理方法如下:

①對(duì)于表面防腐層脫落的管道，應(yīng)先將氧化皮、鐵銹、灰塵、污垢等清除干凈，再刷上防銹涂料。若涂料本身對(duì)表面處理要求比較高時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一些特殊處理，比如化學(xué)處理等。進(jìn)行防腐涂料涂刷時(shí)，一般環(huán)境溫度應(yīng)在5記以上，相對(duì)濕度85以下，便于涂層的干燥和防止水汽混入涂層內(nèi)部，產(chǎn)生氣泡，涂層泛白，過(guò)早地起皮脫落。對(duì)于鋼管和黑色金屬防腐，采用的涂料多為紅丹油性防銹底漆。另外還有鐵紅酚醛底漆、鋁紅鐵紅酚醛防銹漆等。一般應(yīng)涂2-3遍。漆層不能過(guò)厚，過(guò)厚反倒容易脫落，然后按要求涂刷面漆。

②對(duì)于銹層脫落、壁厚減薄、腐蝕嚴(yán)重的管道，應(yīng)當(dāng)選用相同的管件進(jìn)行更換。'一般情況不允許用不同材質(zhì)和規(guī)格的管件進(jìn)行代替。

2)局部彎曲變形的處理。管道因受外力擠壓或振動(dòng)影響，發(fā)生彎曲變形影響制冷系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)予處理，辦法如下:

①變形不嚴(yán)重的管道。在查明變形原因后，可在變形部位適當(dāng)增加支撐點(diǎn)加以固定，待大修時(shí)再做處理。注意:在管道拐彎點(diǎn)0.6m內(nèi)不得增加支撐，以免影響彎道脹縮的余地而使管道的內(nèi)應(yīng)力增大。

②對(duì)于變形嚴(yán)重的管道。應(yīng)將彎曲部分截掉，放在校直機(jī)上進(jìn)行校直，或手工校直后，再焊接上去。

③管道受外力破壞，局部砸扁或形成死彎時(shí)，只有進(jìn)行更換，別無(wú)它法。

3)裂縫和小孔的處理。對(duì)于裂縫不深和針狀小孔，一般都采用補(bǔ)焊的辦法進(jìn)行修復(fù)，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除表面污垢，露出金屬光澤，按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)純銅管的焊接，*好采用流動(dòng)性好的銀焊條，尤其是對(duì)難以下手的部位進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，銀焊條效果*好。

二、管道連接處泄漏的修復(fù)

(1)漏水管件的維修

發(fā)現(xiàn)管件漏水后不能只進(jìn)行維修，還應(yīng)分析漏水原因。造成漏水的主要原因有:

1腐蝕。

2管件材質(zhì)或制造加工時(shí)的缺陷。

3管件脹接或焊接質(zhì)量不好。

4操作不當(dāng)、凍結(jié)造成的管件破裂漏水。

5管件振動(dòng)造成支撐固定部位松動(dòng)或與鄰近管件發(fā)生碰撞，造成疲勞損傷。

找出漏水的原因，應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，以免維修后不久重新出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。一般采用的方法有以下幾種:

1因腐蝕造成的漏水，應(yīng)檢查是均勻腐蝕還是局部腐蝕。如果為均勻腐蝕，則所有管件都可能因腐蝕而造成管壁減薄，應(yīng)更換所有的管件或整個(gè)換熱器。因?yàn)槁┧课坏闹車诤窈蛷?qiáng)度都已遭到破壞，很難用焊接補(bǔ)漏的辦法保證維修質(zhì)量。如果是管件的某一處或某一點(diǎn)因腐蝕而漏水，可將漏水管件抽出更換新管。

2因管件質(zhì)量或制造加工不好造成的漏水，應(yīng)分析是偶然一根還是全部。如果有條件，可對(duì)管件進(jìn)行探傷檢測(cè);無(wú)條件時(shí)可更換漏水的管件，以后若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)仍有漏水的管件，則應(yīng)更換全部管件或整個(gè)換熱器。

3因管件脹接、焊接不好造成的漏水，應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于焊接的管件可對(duì)漏水的部位進(jìn)行補(bǔ)焊即可。對(duì)于脹接的管件發(fā)現(xiàn)脹口松動(dòng)時(shí)，可先用手動(dòng)脹管器再次進(jìn)行擴(kuò)脹，脹管時(shí)必須對(duì)管件的兩端同時(shí)用力擴(kuò)脹，以免管件扭裂或松動(dòng)。如果擴(kuò)脹效果不好，則應(yīng)更換新管。更換新管時(shí)，先將漏水管的脹口部分用簽子簍掉(不要損壞管板)，取出漏管，然后將新管兩端用砂紙打磨光亮，進(jìn)行退火后再裝進(jìn)去。裝迸的新管兩端應(yīng)各長(zhǎng)出管板2mm，管件外徑與管孔內(nèi)徑之間的間隙應(yīng)在0.25-0.7mm之間。裝好后用手動(dòng)脹管器進(jìn)行脹接。如果因條件限制暫時(shí)不能更換新管時(shí)，可用堵頭把漏水的管件封死。具體操作是:先在管孔兩頭攻出螺紋，做兩個(gè)錐形管牙堵頭，表面用生膠帶纏繞或?qū)⒍骂^旋進(jìn)后表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)一步密封固定，等有條件時(shí)再更換新管。若管板的管孔受到損傷，用脹接的辦法不能將管件與管板孔脹接嚴(yán)密時(shí)，也可采用堵頭將該路管路堵死的方法處理，但應(yīng)采用焊接的辦法，而不是旋人或打人的方法。

4因管件凍裂造成的漏水，應(yīng)檢查破裂管件的根數(shù)。凍裂的管件通常都會(huì)有較大的變形，抽出凍裂的管件比較困難，一般不采用更換新管的方法。若只有一、兩根管件凍裂時(shí)，可采用堵頭塞死或焊死的辦法進(jìn)行處理，若凍裂的管件較多，應(yīng)更換整個(gè)換熱器。

1)純銅管采用喇叭口接頭連接時(shí)，泄漏大多是由喇叭口破裂引起的。對(duì)喇叭口破裂的修復(fù)方法是:用轉(zhuǎn)輪割刀將喇叭口割下，對(duì)銅管接頭進(jìn)行回火，然后用脹管器重新進(jìn)行擴(kuò)制喇叭口，在擴(kuò)脹時(shí)應(yīng)掌握力量，喇叭口不能脹得太薄，否則兩次拆卸后喇叭口又會(huì)發(fā)生破裂。幾次維修之后若銅管長(zhǎng)度不夠，需重新?lián)Q管。

5法蘭連接的管道，泄漏一般是由焊接質(zhì)量不高、安裝時(shí)兩管道對(duì)中不好使法蘭面不能很好地貼合或連接螺栓孔錯(cuò)位引起的。因焊接質(zhì)量不好引起的泄漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。因連接的兩管道不對(duì)中引起的泄漏，必須將變形、錯(cuò)位的一段管道割掉，重新進(jìn)行兩個(gè)法蘭的定位與連接。不能硬性用鐵棍撬壓進(jìn)行連接。

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