水冷機組的安裝

水冷機組與標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)冷機組的主要區(qū)別，是增加了一套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其冷凝器直接裝在機組里，因此在現(xiàn)場無需做制冷管道的安裝，水泵一一般也設(shè)在機組內(nèi)，無需單獨安裝。室內(nèi)機與子冷器之間采用的管道，*好是不銹鋼管，雙面熱鍍鋅管也可采用，單面鍍鋅管因其極易生銹，盡量不采用。不銹鋼管焊接時需用電焊;管路接入機組前要加過濾器，以防雜物進(jìn)入熱交換器枕管路安裝完畢后，需做密封試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏的慚門或接頭需及時緊臥管路內(nèi)在注水時要盡量將空氣排放干凈，并且在運行的過程中也需定期檢查系統(tǒng)申的空氣含量，及時將殘余空氣排放掉，以免影響水系統(tǒng)循環(huán)及傳熱效果;在室外氣溫有可能低于0℃的地區(qū)應(yīng)向系統(tǒng)中兌入乙二醇防凍液，乙二醇防凍液的濃度需根據(jù)當(dāng)?shù)赜锌赡艹霈F(xiàn)的*低氣溫所需的濃度配兌。

1．熱汽管和液管的選擇

①在設(shè)計空調(diào)機組到冷凝器之間的管道時，應(yīng)盡可能地縮短長度，為避免不必要的彎曲才可例外。

②計算好空調(diào)機組到冷凝器之間所有的彎曲和必要的連接。

③根據(jù)附表，將每一個彎曲和連接所產(chǎn)生的壓降換算成相應(yīng)的管道長度，再與實際的管道長度相加。

④根據(jù)所計算的管道的總的當(dāng)量長度和機組制冷容量，從附圖中選出管道的尺寸

2．冷凝器的安裝

冷凝器的水平位置*好不低于室內(nèi)主機，如現(xiàn)場條件不允許時，*低不得超過3米，否則，因回液的垂力作用過大，會造成回液壓力不足，冷凝器內(nèi)積液使有效冷凝面積減小，回油不暢影響壓縮機正常工作，嚴(yán)重時壓縮機會因缺油而損壞。

3..熱流管道的安裝

①:冷凝器位置高于室內(nèi)機組吐應(yīng)每隔2.5-5m安裝存油彎(可根據(jù)不同廠家的要求來確定)。

②：當(dāng)冷凝器與室內(nèi)機距離超過20-25m時應(yīng)安裝一個油分離器。

③：水平熱汽管應(yīng)向冷凝器方向傾斜，這樣，一旦機組停機，油液及已冷凝的制冷劑就不能流回壓縮機內(nèi)。

⑤：出自安全考慮，熱汽管道應(yīng)進(jìn)行保溫隔離。

4．回液管的安裝

當(dāng)與膨脹閥前端壓力相應(yīng)的制冷劑溫度低于管道周圍的環(huán)境溫度時，部分制冷汽液體會吸收熱量提前汽化，使膨脹閥前方的液管中產(chǎn)生氣泡。此類現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，因此有必要對回液管也進(jìn)行保溫隔離。

5．安裝冷管道要注意的問題

（1）管道的架設(shè)應(yīng)根據(jù)房屋結(jié)構(gòu)情況及用戶的要求從技術(shù)角度可以接受，盡可能縮短管道的距離。

(2)由于彎頭和三通接頭會引起壓降，并降低空調(diào)機性能，因此應(yīng)盡可能地避免使用，如果管道的路徑內(nèi)有凸出物時，徑道的角度應(yīng)盡可能呈45°角。

(3)如果安裝有存油彎，應(yīng)根據(jù)廠家提供的操作說明書要求，將存油彎灌上與壓縮機相同類型的油。

(4)盡量避免在會議室、休息室或辦公室內(nèi)架設(shè)管道以免噪音的影響。

(5)管道上至少每隔2nl要裝上管夾固定在墻面、地面、或樓板上，為避免震動，管夾處應(yīng)做隔震處理。

(6)穿過磚體結(jié)構(gòu)的所有銅管均應(yīng)加上保溫絕緣材料，以防損壞管道，并可確保一定的柔性。

(7)采用的銅管應(yīng)能滿足制冷工程的要求。銅管兩端應(yīng)有密封端蓋，銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔、干燥。

(8)在開始管道架設(shè)之前，應(yīng)檢查管件內(nèi)部是否干燥、清潔。如果銅管兩端的密封蓋脫落，則應(yīng)先使用清潔的無纖維布擦凈，然后再將氮氣吹入系統(tǒng)內(nèi)，清除剩余的灰塵后再使用。

(9)制冷管只可用管割刀切割，不可用鋸子，因為金屬屑無法完全清除，將蠟塞控制元件或毀壞壓縮機，如果管道得不到妥善的清理，也可能發(fā)生同樣的問題。側(cè)如果銅管需擴口，則應(yīng)采用制冷機油對管擴口器的錐面略作潤滑，以防止毛刺被帶入管道內(nèi)。

(11)焊接銅管時，管內(nèi)應(yīng)通入惰性氣體(氮氣)，這樣可防止管道內(nèi)壁氧化，管內(nèi)的氮氣應(yīng)防止壓力過大而影響焊接。

（12）焊接點如靠近機組內(nèi)元件時，應(yīng)用濕手巾對元件加以保護(hù)。

6．.完成機組的管道架設(shè)后的檢查

完成機組的管道架設(shè)安裝后，將管道內(nèi)打入氮氣壓21×105Pa左右，壓力保持恒定在24小時以上，即可確認(rèn)安裝完畢，因R22機組始終是在正壓下運行，所以無需做真空測試。