一、 恒溫恒濕空調(diào)特點及結(jié)構(gòu)恒溫恒濕空調(diào)具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室內(nèi)溫度、相對濕度恒定在一定范圍內(nèi)。一般的恒溫恒濕空調(diào)可使環(huán)境溫度保持在18～28℃，*大偏差為±2℃；相對濕度為40％～75％，*大偏差為5％，是一種比較完善的空調(diào)設(shè)備，其溫濕度的控制范圍根據(jù)現(xiàn)場的使用要求確定。

制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過熱度的外置平衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風冷。業(yè)主要負責把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。

氣流選擇：是指空調(diào)工作時進行空氣循環(huán)的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、上下同時送風三種送風方式。上送風采用管道從機房的天花板從上至下送風，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風是從機房的靜電地板處和墻角處從下至上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。

二、 施工技術(shù)2.1準備工作2.1.1 運行極限：機組被設(shè)計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內(nèi)運行。超過這個極限會導致壓縮機卡死，重設(shè)至正常狀態(tài)只能通過手動。冷凝器安裝在室內(nèi)機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安裝一個捕油器。

2.1.2 定位空調(diào)機分為室內(nèi)機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內(nèi)機安裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據(jù)房間的大小形狀和機房內(nèi)設(shè)備機組的位置，然后確定恒溫恒濕空調(diào)機組和地板風口的位置。

2.1.3 安裝1、支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼支吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件你的規(guī)定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

2、風帽制作安裝：根據(jù)機組支架及機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，制作要結(jié)構(gòu)牢靠。

3、機組就位：支架固定及風帽制作安裝保溫后，進行機組就位。

4、制冷劑管道連接：空調(diào)機組要用氦氣充壓至3bar。室內(nèi)機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完系統(tǒng)抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管。

1）安裝銅管要盡可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑流向要有1％的向下坡度。

2）減少彎頭的數(shù)量，彎頭的直徑要大。

3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。

4）氣管和液管之間要有大于20mm的間距，如果沒有的話則要對它們?nèi)窟M行保溫。

5）水平管和垂直管都要有防震支架（內(nèi)含橡皮墊），每隔1.5～2米要安裝一個。

6）鋪設(shè)管道，注意下列事項：焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成以后制冷劑泄漏會對設(shè)備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度*小。

7）連接管道至冷凝器。冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進行連接。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標識）。

8）保溫保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面。

9）按下列方式吹洗管道：a）堵住管道的未封口接頭；b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（*大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上； c）管道沖入氦氣；d）馬上拆去管道封頭；e）重復a)～d）數(shù)次。打開室內(nèi)機組所有關(guān)閉的閥門。

10）室內(nèi)機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、低壓側(cè)和壓縮機的排出口）都沖洗過了。

11）室內(nèi)機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調(diào)機的接口。

13）用O16的銅管把制冷劑安全閥接至室外。

5、水管安裝給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結(jié)水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。

水管的連接向排出口有2％坡度；在排水盤下方*小30mm處必須安裝存水彎；凝結(jié)水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。

6、抽真空和制冷劑充注1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調(diào)機、壓縮機面板上的數(shù)據(jù)做一下校對。

2）R22充注前的準備：打開系統(tǒng)的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內(nèi)機組和冷凝器），通過這個操作就可以對系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真空前將系統(tǒng)連接到制冷劑罐。 將系統(tǒng)抽真空到絕對壓力0.7mbar，保持30分鐘。系統(tǒng)的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。

3）按如下步驟結(jié)束抽真空：a）關(guān)閉真空泵上的閥門；b）使制冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)；c）當管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準備就結(jié)束了；d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關(guān)閉制冷劑罐的閥門；關(guān)閉管路中1/4三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常；4）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復步驟。

三、機組開啟及調(diào)試3.1 開啟前準備：在恒溫恒濕空調(diào)機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態(tài)；保證過熱度7～8℃。

3.2 首次啟動為了避免壓縮機受損，在空調(diào)機開啟前要保證曲軸箱預熱不小于4小時。

3.3 按如下步驟啟動空調(diào)機：1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門；2、打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標識的閥門；3、確保制冷劑充注已完成。

4、用測漏儀檢查，保證系統(tǒng)無制冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。

5、在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把“單獨標準”設(shè)定為標準設(shè)置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關(guān)標識處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。機組開啟后，由于通電，微面板上的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查電氣面板的供電；檢查保護裝置（如熱保護開關(guān)）；檢查保險絲。

6、關(guān)閉QF1開關(guān)。

7、確認曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。

9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。

11、關(guān)閉電氣面板上所有的MCB開關(guān)。

12、檢查供應電源的所有相間電壓。

13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。

14、確認在機組開啟前壓縮機已經(jīng)預熱了不小于4小時。

15、按ON-OFF開關(guān)啟動機組。

16、檢查所有部件的電氣性能。

17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應給渦旋式壓縮機的電源相位，壓縮機只能進行一個方向旋轉(zhuǎn)。

19、確認風機的轉(zhuǎn)向正確（見風機上的箭頭）。

20、確保所有控制系統(tǒng)的設(shè)置正確，沒有報警。

21、確認水流方向。

22、封閉的循環(huán)機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。

23、確認進風口能正常運行。

24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：?確認風機運行是否正常；?確認溫度和相對濕度已經(jīng)受控制，并且加濕罐和加熱器已按需啟動；?確認壓縮機已按需運行；?確認冷凍水閥門已按需開啟；?確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控制器已正確調(diào)試，并且控制風機正常運行.

3.4 啟動和停機一直保證每個曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位于機組左側(cè)的ON/OFF開關(guān)。如果ON/OFF的遙控開關(guān)沒裝，位于微面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關(guān)下的LED等也亮了。風機馬上啟動（機組開啟后風機一直運行的），經(jīng)過2分鐘的調(diào)節(jié)，制冷（壓縮機）、制熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關(guān)的OFF停機。

3.5 自動重啟如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關(guān)閉機組，供電后在啟動機組前先對壓縮機進行預熱。

3.6 進行負荷運轉(zhuǎn),時間48小時,檢測是否達到設(shè)計要求。